從工藝和工裝方面，對(duì)合理控制耐磨板畸變進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在滲碳前去應(yīng)力退火，耐磨板堆焊機(jī)滲碳時(shí)采取階梯升溫并嚴(yán)格控制升溫速度60 ℃/h左右，淬火時(shí)使用內(nèi)撐式工裝并適當(dāng)降低滲碳淬火溫度和提高淬火介質(zhì)溫度，可以在很大程度上減小耐磨復(fù)合板畸變，將其橢圓度和錐度的畸變量控制到0.54 mm和0.40 mm，畸變率為0.036%和0.027%。    采用掃描電鏡和光學(xué)顯微鏡觀察了耐磨板堆焊機(jī)疲勞破壞缺陷試樣斷裂形貌及顯微組織，分析討論了缺陷試樣失效的原因。結(jié)果表明，耐磨板堆焊機(jī)在疲勞源裂紋萌生、擴(kuò)展過(guò)程中，塑性變形特征明顯，表明其具有良好的抵抗疲勞裂紋擴(kuò)展能力，而國(guó)內(nèi)潛孔鉆頭試樣脆性斷裂特征明顯。兩種缺陷試樣表面均為高硬度滲碳馬氏體層，但阿特拉斯釬尾缺陷試樣滲碳層與基體組織的下貝氏體過(guò)渡區(qū)域較寬，基體以貝氏體組織為主，硬度梯度過(guò)渡平緩，具有良好的強(qiáng)度與韌性匹配；而國(guó)內(nèi)潛孔鉆頭試樣的過(guò)渡區(qū)域較窄，基體是馬氏體組織。可見(jiàn)合理的硬度梯度分布對(duì)釬具鋼強(qiáng)韌性匹配和疲勞壽命影響很大。     分析了試驗(yàn)鑄鋼基體采用耐磨板堆焊機(jī)前后的組織和性能。結(jié)果表明，堆焊前后鑄鋼基體顯微組織均為珠光體、鐵素體和碳化物；鍛造后偏析減弱，表面未見(jiàn)顯微裂紋。堆焊后鑄鋼基體抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及斷面收縮率及硬度均有所降低，下降比例分別為34%，17%，17%，32%及10%。耐磨板堆焊機(jī)耐磨板明弧堆焊設(shè)備堆焊后的試驗(yàn)鑄鋼基體仍滿足堆焊鍛模的使用要求，可進(jìn)行后續(xù)再制造。